H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出【shū chū】。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出【diào chū】。